电机公司引领智能化远程诊断技术

今年6月，国家工业与信息化部公布了“2016年智能制造试点示范项目”，其中 “发电设备远程运维服务试点示范”就是电机公司自主开发的发电设备远程状态监测与故障诊断系统（简称远程故障诊断系统），这是大型发电设备制造行业唯一，也是黑龙江省首个智能制造试点示范项目。

当前，以智能制造为代表的新一轮产业变革迅猛发展，数字化、网络化、智能化日益成为制造业的主要趋势。为加速我国制造业转型升级、提质增效，国务院发布实施《中国制造2025》，将智能制造作为主攻方向，加速培育我国新的经济增长动力，抢占新一轮产业竞争制高点。

“十二五”期间，电机公司承担的国家支撑计划课题“基于物联网技术的发电设备全生命周期服务支持系统”于2015年10月圆满结题，通过了国家科技部组织的验收。期间，公司成功开发出服务于三峡、溪洛渡、向家坝的“发电设备远程状态监测与故障诊断系统V1.0”。此后的2015年12月，公司签定丰满水电站全面治理（重建）工程《基于大数据的丰满水电机组全寿命周期远程智能诊断服务》项目合同，标志着“发电设备远程状态监测与故障诊断系统V2.0”正式转化为服务型产品。

促进公司转型升级

发电设备高端用户对机组智能化水平要求越来越高，大大加速了发电设备制造企业向高端化、智能化、服务化转型升级，发电设备制造企业实现产品全生命周期服务模式，由生产制造型向服务制造型转变迫在眉睫。高端用户催生了高端企业和高端产品，大型发电设备制造企业如果跟不上用户的要求，不转变商业模式，不拓展业务范围，将很难适应需求放缓、产能过剩、竞争激烈的严峻市场形势。

公司在“十二五”期间，制定了多元化、集成化、信息化、国际化的“四化”发展战略，远程故障诊断系统是信息化的重要组成部分，是公司由生产制造型向服务制造型转型升级的关键所在，是满足用户未来需求的、最贴心和最持久的智能化服务模式，也是实现发电设备远程控制、安全可靠、视情维修、备件联储和降低社会成本的技术基础，更是未来智能电网、能源互联网电源端的基本组成部分。其中的智能检测、故障诊断、趋势预测、健康评估为制造商、运营商提供了一套网络化、智能化的装备安全监控与健康管理体系，服务于装备的辅助设计、试验分析、运营管理、维修保障等全寿命过程。

研发与市场推广快速展开

信息化、智能化技术开发要跑一步，看两步，想三步，关键是跑，前脚没落地，后脚已经离地。由大电机研究所、信息技术部、产品设计部、成套工程事业部、控制设备事业部组成的研发技术团队，充分利用公司65年自主研制发电设备积累的1400多台大型水火电机组的丰富经验和详尽资料，应用大数据技术和智能技术，在“远程故障诊断系统V1.0”的基础上，不断完善和提升“远程故障诊断系统V2.0”，使系统更加灵敏可靠，更加贴近用户，从而引领发电设备制造行业智能化发展，实现公司商业模式提档升级。当前，公司已开始布局“远程故障诊断系统V3.0”，该系统将覆盖从机组性能试验、设计制造、安装调试、直至运营管理、维修保障、改造升级等机组全寿命过程，助推发电设备运维模式和备件联储社会化转型。

当前，电机公司国家水力发电设备工程技术研究中心、成套工程事业部、国际经营部、市场部、项目管理部正积极进行市场推广。今年上半年，已有7家国内外用户与我公司联系电厂智能化和机组远程故障诊断事项，另有3家高科技公司及科研院校与我公司联络合作事宜。

信息化、智能化产品的发展，速度决定一切，再好的想法一旦错过机会，就会被新产品所取代。“十二五”期间公司建立了远程故障诊断大厅，配备了相应的电子电器设备，从硬件方面满足了当前技术开发的需要。鉴于远程故障诊断产品化突飞猛进的发展，公司还将在软件配套、人力资源上进一步投入，启用、引进拥有产品专业技术和计算机信息技术基础的人才加入研发团队。